2. Części konstrukcyjne(formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych), tj. blok ślizgowy, skośny blat, prosty blok górny itp. złożonej matrycy. Kluczowe znaczenie ma projektowanie części konstrukcyjnych, co wiąże się z żywotnością, cyklem obróbki, kosztem i jakością produktu matrycy. Dlatego też projektowanie złożonej struktury rdzenia matrycy wymaga od projektanta większej kompleksowości i dąży w miarę możliwości do prostszego, trwalszego i bardziej ekonomicznego schematu projektowego.
3. Dokładność matrycy, tj. unikanie karty, dokładne pozycjonowanie, słupek prowadzący, kołek pozycjonujący itp. System pozycjonowania jest związany z jakością wyglądu produktów, jakością formy i żywotnością. Różne tryby pozycjonowania są wybierane zgodnie z różnymi strukturami formy. Kontrola dokładności pozycjonowania zależy głównie od obróbki. Projektant rozważa głównie wewnętrzne pozycjonowanie formy, aby zaprojektować bardziej rozsądny i łatwiejszy do dostosowania tryb pozycjonowania.
4. System bramkowania, czyli kanał zasilający od dyszy wtryskarki do wnęki formy, obejmuje główny kanał przepływowy, kanał bocznikowy, bramę i wnękę zimnego materiału. W szczególności wybór położenia przewężki powinien sprzyjać wypełnieniu wnęki formy stopionym tworzywem sztucznym przy dobrym stanie płynięcia, a stały materiał rynny i zimnej przegrody przymocowany do produktu powinien być łatwy do wyrzucenia z formy i usunięcia podczas otwarcie formy (z wyjątkiem formy gorącokanałowej).
5. Skurcz plastyczny i różne czynniki wpływające na dokładność wymiarową produktów, takie jak błąd produkcji formy i montażu, zużycie formy i tak dalej. Ponadto przy projektowaniu formy tłocznej i wtryskowej należy również uwzględnić dopasowanie parametrów procesowych i konstrukcyjnych wtryskarki. Technologia projektowania wspomaganego komputerowo jest szeroko stosowana w projektowaniu form z tworzyw sztucznych.
