Podłożem SECC jest ogólnie walcowana na zimno stalowa cewka, która staje się produktem galwanizowanym galwanicznie po odtłuszczeniu, wytrawieniu, powlekaniu galwanicznym i różnych procesach obróbki końcowej w ciągłej linii produkcyjnej galwanizacji galwanicznej. SECC ma nie tylko właściwości mechaniczne i podobną przetwarzalność ogólnych blach stalowych walcowanych na zimno, ale także ma doskonałą odporność na korozję i dekoracyjny wygląd. Posiada dużą konkurencyjność i substytucyjność na rynku produktów elektronicznych, AGD i mebli. Na przykład SECC jest szeroko stosowany w obudowach komputerów.
2. Zwykła blacha walcowana na zimno SPCC(produkcja blachy）
SPCC odnosi się do ciągłego walcowania wlewków stalowych w stalową cewkę lub blachę o wymaganej grubości przez walcarkę do walcowania na zimno. Nie ma ochrony na powierzchni SPCC, która łatwo ulega utlenieniu pod wpływem powietrza. Zwłaszcza w wilgotnym środowisku szybkość utleniania jest przyspieszona i pojawia się ciemnoczerwona rdza. Powierzchnia powinna być pomalowana, galwanizowana lub w inny sposób zabezpieczona podczas użytkowania.
3. Blacha stalowa ocynkowana ogniowo SGCC(produkcja blachy)
Wężownica ze stali ocynkowanej ogniowo odnosi się do półproduktów po wytrawieniu na gorąco lub walcowaniu na zimno, które są myte, wyżarzane, zanurzane w zbiorniku do topienia cynku o temperaturze ok. 460°C, a następnie pokrywane warstwą cynku, ulepszone cieplnie, wyrównane i poddane obróbce chemicznej. Materiał SGCC jest twardszy niż materiał SECC, ma słabą ciągliwość (unika się głębokiego pompowania), grubszą warstwę cynku i słabą spawalność.
4. Stal nierdzewna SUS304(produkcja blachy)
Jedna z najczęściej stosowanych stali nierdzewnych, ponieważ zawiera Ni (nikiel), jest bogatsza w odporność na korozję i odporność na ciepło niż stal zawierająca Cr (chrom). Posiada bardzo dobre właściwości mechaniczne, brak zjawiska utwardzania po obróbce cieplnej oraz brak elastyczności.
5. Stal nierdzewna SUS301(produkcja blachy)
Zawartość Cr (chromu) jest niższa niż SUS304, a odporność na korozję jest słaba. Jednak po obróbce na zimno może uzyskać dobrą siłę rozciągania i twardość podczas tłoczenia oraz ma dobrą elastyczność. Jest używany głównie do sprężyn i przeciwdziałania EMI.
