Aplikacja 1: Przyciski z blachy i panele interfejsu użytkownika
Porada projektowa: Blacha jest niedrogą opcją produkcji niestandardowych paneli interfejsów do integracji z gotowymi komponentami. Specjalne łączniki do blachy (takie jak wsporniki i wtyczki PEM) są skutecznym sposobem dodawania gwintowanych otworów i występów do cienkich części z blachy (jak pokazano na powyższym rysunku).
Wskazówki projektowe: Materiały takie jak aluminium 6061-T6 i polioksymetylen (POM) są często używane w narzędziach montażowych ze względu na ich stosunkowo niski koszt i łatwość obróbki. Polioksymetylen (POM) jest również dobrym wyborem, aby zapobiec uszkodzeniu elementów interfejsu lub gdy wymagane jest niskie tarcie.
Wskazówka projektowa: Ponieważ lot jest środowiskiem niestatycznym, elementy elektromechaniczne i ładunki często podlegają wibracjom o wysokiej częstotliwości. Oddziaływanie tego rodzaju wibracji jest trudne do zasymulowania, więc fizycznie przyspieszone badanie cyklu życia na płycie wibracyjnej jest zwykle kluczowym etapem.
Przy projektowaniu osprzętu pamiętaj, że wytrząsarki zazwyczaj mają ścisłe limity wagowe, aby zapewnić bezpieczne parametry pracy. Im mniejsza masa zajmowana przez osprzęt, tym większy składnik testowy.
Aplikacja 4: Obrabiana konstrukcja lotnicza i elementy płatowca
Wskazówki projektowe: Konstrukcja iso-grid może skutecznie zmniejszyć masę całkowitą, zachowując jednocześnie sztywność i zapewniając jednolite właściwości płaskiego materiału. Jednak ta strategia znacznie wydłuży czas maszyny, a tym samym obniży koszty. Używaj struktur izo-siatkowych tylko wtedy, gdy redukcja wagi jest krytyczna i wdrażaj inne strategie ułatwiające produkcję, takie jak używanie największego możliwego promienia naroża.
Wskazówka projektowa: Obudowy obrabiane maszynowo to dobry sposób na ochronę delikatnych czujników (takich jak kamery komercyjne) przed trudnymi warunkami środowiskowymi. W celu zmniejszenia masy powszechnie stosowanym materiałem jest stop aluminium. Powłoki anodowane są skutecznym sposobem ochrony obrabianych części przed korozją, zapewniając jednocześnie twardszą, odporną na zużycie powierzchnię zewnętrzną.
Zgodnie z określonymi wymaganiami, anodowanie twarde MIL-A-8625, typu 2 lub typu 3 może zapewnić najbardziej trwałe wykończenie. Jednak utlenianie anodowe zmniejszy wytrzymałość zmęczeniową stopów aluminium, dlatego ważne jest, aby dokładnie przeanalizować elementy poddawane cyklicznym obciążeniom.
Technologia Sunbright zapewnia kompleksowe rozwiązania wysokiej jakości, od surowców po inżynierię procesową i produkcję, z ponad 20-letnim doświadczeniem w przemyśle części mechanicznych. Zwłaszcza części do obróbki w aplikacjach lotniczych, takich jak Złożone wieloosiowe części Linka CNC orazObróbka metali Części lotnicze, Sunbright ma większe doświadczenie przemysłowe i produkcyjne dzięki szczerej obsłudze.
Film dotyczący precyzyjnej pięcioosiowej obróbki CNC Turbo ostrza jest jak poniżej w celach informacyjnych.